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一、適用范圍
（一）本推薦做法適用于一般民用及工業建筑的地下室防水或半地下室防水工程。
（二）地下室防水工程的設計和施工應符合技術先進，保證質量，經濟合理，安全可靠的要求。
（三）本推薦做法遵循“防、排、截、堵相結合，因地制宜，綜合治理”的原則。在選材上可推廣使用高聚物改性瀝青防水卷材，合成高分子防水卷材，合成高分子防水涂料，UEA補償收縮防水混凝土等新材料、新技術。在施工上宜采用冷粘法、熱熔法和混凝土摻加防水劑等新工藝，以提高地下室防水工程的質量，杜絕工程滲漏，促進防水技術不斷發展。


二、設計基本要求
（一）地下室防水工程設計方案，應該遵循以防為主，以排為輔的基本原則，因地制宜，設計先進，防水可靠，經濟合理。可按地下室防水工程設防表的要求進行設計。（見表1）
（二）一般地下室防水工程設計，外墻主要抗水壓或自防水作用，再做卷材外防水（即迎水面處理），卷材防水做法，遵照國家有關規定施工。
（三）地下工程 比較復雜，設計時必須了解地下土質、水質及地下水位情況，設計時采取有效設防，保證防水質量。
（四）地下室最高水位高于地下室地面時，地下室設計應該考慮整體鋼筋混凝土結構，保證防水效果。
（五）地下室設防標高的確定，根據勘測資料提供的最高水位標高，再加上500mm為設防標高，上部可以做防潮處理，有地表水按安全防水地下室設計。
（六）地下室防水，根據實際情況，可采用柔性防水或剛性防水，必要時可以采用剛柔結合防水方案。在特殊要求下，可以采用架空、夾壁墻等多道設防方案。
（七）地下室外防水工作面時，可采用外防內貼法，有條件轉為外防外貼法施工。
（八）地下室外防水層的保護，可以采取軟保護層，如聚苯板等。
（九）對于特殊部位，如變形縫、施工縫、穿墻管、埋件等薄弱環節要精心設計，按要求作細部處理。
三、施工基本要求
（一）前期準備
1.施工前應對圖紙審核，了解地下室工程施工圖中的防水細部構造和技術要求，并編制地下室防水工程施工方案或技術措施。
2.地下室防水工程施工應按各道工序進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。
3.所使用的防水材料應有出廠合格證書，及北京市建委頒發的防水材料使用認證書。材料必須符合設計要求。
防水材料進入現場，應按規定進行現場取樣復試，復試合格后方可使用。
4.地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班組長必須持有市建委頒發的防水施工人員上崗證書。
5.使用本推薦做法施工必須遵守國家現行的有關安全防火、環保規定。
（二）作業條件
1.基層15-20mm厚的1：3水泥砂漿找平層應具有足夠的強度。找平層應抹平壓光、堅實、牢固、不起砂，不得有凹凸、松動、鼓包、裂縫、麻面等現象。其平整度應用2m長直尺檢查，找平層與直尺間的空隙不得超過5mm。
2.找平層表面必須干凈、干燥，其含水率不大于9%。
3.底板找平層與立墻交接處，找平層與積水坑，凹坑等交接處的陰陽角均應作成圓弧。圓弧半徑應根據卷材材種類按表2選用。
4.找平層的坡度應符合設計及有關規定要求，不得局部積水。
（三）注意事項
1.施工材料和輔助材料多屬易燃品，存放材料的倉庫及施工現場必須符合國家有關防火規定。使用二甲苯等溶劑應有相應的防毒措施。
2.地下室防水工程部位作業時，操作人員必須戴安全帽。
3.高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環境溫度不低于-10oC；合成高分子防水卷材現場施工不低于-5oC；合成高分子防水涂料一般不宜冬期施工，如確實急需施工時，環境溫度應大于0oC。雨天、雪天、五級風以上均不得施工。
4.注意成品保護。防水施工要與有關工序作業配合協調，防水專業隊與有關施工操作人員共同保護防水層不遭破壞。不穿帶釘的鞋上防水層。
5.勞動組織可根據施工作業面變化進行調整，一般每組為5-8人。
四、地下室防水驗收及保修期
（一）地下室防水工程質量應符合下列要求。
1.竣工的防水層不得有滲漏和積水現象。
2.所有材料必須符合質量標準與設計要求。
3.防水層鋪貼方法和卷材搭接順序應符合施工工藝規定，搭接寬度應符合附表1要求，搭接縫必須粘牢、準確、嚴格，接縫邊緣嵌填密封。蓋壓條必須粘結牢固，縫隙嵌填密封嚴實。卷材表面平整，收頭牢固。
合成高分子防水涂膜總厚度規定不應小于2mm，防水層表面應平整無折皺。
4.細部構造做法必須符合設計要求。
5.每完成一道工序應有專人檢查，特別是隱蔽工程要達到合格，經驗收后方可進行下道工序。
6.地下室防水工程施工完畢，應及時整理全部技術資料，做好歸檔工作。
（二）保修期
地下室防水工程的保修期應不少于3年。由施工與使用單位簽約，凡保修期內出現滲漏，由施工單位負責返修，費用由責任方負擔。
地下室防水推薦做法施工工藝
一、地下室UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝
（一）適用范圍
用于一般工業與民用建筑地下室防水結構（自防水結構工程），包括防水層做完之后的混凝土或鋼筋混凝土底板與立墻自防水結構，均可選用UEA補償收縮混凝土處理。
（二）材料與機具要求
1.UEA混凝土膨脹劑
UEA混凝土膨脹劑的性能應符合《國家建材行業標準》（JC476-92混凝土膨脹劑）要求主要項目規定。
UEA混凝土膨脹劑與其它外加劑混合使用時，要經過試驗室試配后準確使用。
2.水泥
采用425號以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥亦可使用。過期、受潮、變質水泥嚴禁使用。
3.集料
集料的種類和品質應符合《普通混凝土用砂質量及檢驗方法》（JGJ52-92），和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）雨季用砂石應及時測定含水率，供調正配合比使用。
4.水
飲用水或潔凈的天然水。
5.機具
混凝土攪拌機、插入式振搗器、平板振搗器、手推車、混凝土吊斗、鐵板、鐵揪、溜槽等。
（三）UNA補償收縮混凝土配合比設計
1.根據設計要求的強度Rh,按下式計算所要求的水灰比值：
采用碎石時： 
Rh=0.46Rc(c/w - 0.25) (4.1)
采用卵石時： 


Rh=0.48Rc(c/w - 0.61) (4.2)
式中-- c/w 混凝土所要求的水灰比值
Rh ----- 混凝土試配強度（MPa）
Rc ----- 水泥的實際強度（MPa）
在無法取得水泥實際強度時，可用（4.3）式代入
Rc=KcRb/c (4.3)
式中Rb/c ---- 水泥標號
Kc ---- 水泥的標號富余系數。Kc 值可按實際統計資料定出，在無統計資料時，取
Kc = 1.13 計算。
2.根據集料品種、規格，外加劑的類型、摻量和施工要求的塌落度，選擇每立方米混凝土的用水量。用水量一般根據本單位所用材料按經驗選用。如無使用經驗可參照附件表2。對有抗滲和抗凍要求的UEA補償收縮混凝土，水灰比可參照附件表3和附表4。
3.計算水泥用量Co: 
Co=c/w × Wo
混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應符合表4規定。
4.根據集料粒徑和水灰比按表5選定砂率Sp。
5.混凝土澆灌的塌落度，宜按表6選用。
6.泵送混凝土的配合比，應符合下列規定：
（1）碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5，通過0.315mm篩孔的砂應小于15%，砂率宜控制在40%-50%。
（2）最小水泥用量宜為300kg/m³。
（3）混凝土的塌落度宜為12-18cm，為此，混凝土內宜摻加適量的外加劑
7.UEA混凝土的配合比參考：
工地UEA混凝土配合比參考見附表5及附件表6。
（四）施工工藝
1.UEA補償收縮混凝土攪拌投料順序
開機運轉--投入石子--沙子--水泥--UEA混凝土膨脹劑--水（雨季砂、石需每天測含水率，以調整用水量）
攪拌：
投料先干拌0.5-1mm再加水。水分三次加入，加水后機械攪拌1-2min ，（比普通混凝土延長攪拌0.5min)
2.塌落度控制
現場攪拌塌落度控制6-8cm
商品（泵送）混凝土攪拌，塌落度控制14-16cm。運輸后出現離析，必須二次攪拌。
3.運輸
UEA補償收縮混凝土運輸應保持連續，間隔時間不應超過1.5h。夏季運輸或運程較遠時可適當摻入緩凝劑以增強其流動性，一般可摻加水泥重量的2.5‰-3.5‰木鈣為宜。
4.澆灌
先檢查摸板是否堅固穩定，摸板拼縫嚴密不得漏漿。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土時，應采取防水措施。
UEA補償收縮混凝土澆灌必須連續進行。澆灌的自由落距不大于2m。
5.振搗
必須振搗器振搗，不得人工振搗，以保證混凝土密實。UEA補償收縮混凝土振搗時間比普通混凝土稍長，一般多振10s為宜，但盡量避免過振和漏振。在結構斷面較小鋼筋密集的部位嚴格分層澆灌分層振搗。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止摸板走動。振搗必須認真操作，每一振點的振搗延續時間，應使UEA混凝土呈現浮漿和不再下沉為止。振搗棒的移動距離與插入深度應符合規范要求。
6.養護
一般溫度5-20oC時，澆灌UEA補償收縮混凝土后18h；20-25oC時，澆灌后10h；25oC以上時，澆灌后6h可開始澆水養護。要保持外露的混凝土表面濕潤狀態，連續養護時間不小于14d。
7.細部構造處理
（1）結構變形縫（包括伸縮縫、沉降縫）
按設計要求處理。一般可采用BW膨脹橡膠止水帶密封，止水帶的位置要固定準確，此處的混凝土澆灌與振搗要保證密實，止水帶不得偏移。變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡磨棒，縫內20mm處嵌填密封膏，在迎水面上虛鋪一層或滿鋪一層寬1m的防水卷材，并鋪抹20mm厚防水砂漿保護。
（2）施工縫
依據設計要求處理施工縫。一般底板和墻體澆灌混凝土施工縫不應留在兩者交接處，應留設在底板以上200-300mm。施工縫宜做企口縫并用BW止水條處理。施工縫在連續澆灌UEA補償收縮混凝土前，應將原混凝土（強度應達1.2MPa）表面鑿毛，清除浮砂雜物用高壓沖凈保持濕潤，上面涂刷1-2mm厚的水泥凈漿（內摻10%UEA混凝土膨脹劑），隨后可澆灌UEA補償收縮混凝土。
（3）后澆縫
地下室現澆混凝土的長度超過40m應設置貫通的混凝土后澆縫。縫寬不得小于800mm。縫處的鋼筋必須貫通，待混凝土澆灌6周后，以原設計混凝土標號提高一級的UEA補償收縮混凝土澆灌，養護時間不小于28d。
（4）穿墻管或穿墻套管
為防止結構沉降，穿墻管外可預埋帶有止水環的套管，主管（穿墻管）及套管均應在澆灌混凝土前埋設。主管與套管之間用密封膏封嚴，套管外壁加焊的10×100mm止水環應為滿焊并居墻體中央。套管固定后澆灌混凝土，止水環兩側混凝土要振搗密實，防止漏振。
8.施工注意事項
（1）應嚴格控制水灰比，一般在0.5左右為宜，水灰比過大影響UEA補償收縮混凝土的膨脹率，施工嚴禁隨意加水。
（2）水泥用量每立方米在350kg左右為宜，最少不低于300kg，否則影響UEA補償收縮混凝土的密實性。
（3）應嚴格控制UEA補償收縮混凝土的配合比和投料順序。混凝土的攪拌計量裝置必須準確，每臺班要求兩次檢驗。
（4）冬期負溫度施工，應保證混凝土入模溫度不低于5oC，澆灌后立即蓄熱保溫養護。
（五）工程驗收
1.UEA補償收縮混凝土的原材料，外加劑及預埋件必須符合設計和施工規范要求。混凝土驗收前提供各項原材料的質量合格證件，現場復驗報告及檢驗記錄；混凝土強度及抗滲試驗報告，分項工程及隱蔽工程驗收記錄。
2.UEA補償收縮混凝土抗滲等級和強度必須符合設計要求及普通混凝土施工規范的規定。
3.UEA補償收縮混凝土嚴禁滲漏，施工縫、變形縫、后澆縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件等的設置和構造應符合設計要求和施工規范規定。
4.UEA補償收縮混凝土外觀平整，無露筋、蜂窩、孔洞、麻面等缺陷，預埋件位置準確。
（六）成品保護
1.保護鋼筋、摸板的位置正確，鋼筋和摸板之間應用混凝土墊塊隔開，不得緊靠，不得踩踏鋼筋和改動模板。
2.在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工企口縫、止水鋼板、止水帶、預埋件、穿墻管等，以保持其穩定不松動、不位移。
（七）安全注意事項
1.澆灌混凝土時用電開關箱必須裝置漏電保護器,以防漏電傷人。
2.禁止振動棒振動鋼筋，以防墊塊松掉使鋼筋和模板接觸，使用震動棒不能隨便亂仍，以防傷人。
3.振搗器的電源、膠皮線要經常檢查，防止破損，操作時要戴絕緣手套，穿防觸電膠鞋。
4.翻斗車在使用前務必對剎車進行檢查，保證使用處于良好狀態。
5.夜間施工，道路及現場應架設照明設施。
二、地下室涂膜防水施工工藝 
（一）聚氨酯涂膜防水施工工藝
聚氨酯涂膜防水施工屬冷作業施工，只適用于地下室結構外防外涂的防水施工做法，不宜于外防內涂做法。即聚氨酯涂料應涂刷在地下室結構面上，所形成的涂膜防水層能夠適應結構變形。特別注意，聚氨酯涂料不應涂在保護墻上。
非聚氨酯涂膜防水施工，如水乳型（不屬于化學反應固化成膜的）涂料不得在地下室防水涂膜使用。
1.主要材料及施工機具
（1）聚氨酯防水涂料
甲組分：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜；
乙組分：如為羥基固化時，羥基含量以0.7±0.1%為宜。
聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質量應符合下列要求：
固體含量： 不小于94%；
拉伸強度： 不小于1.65MP；
斷裂延伸率： 不小于300%；
柔性： -30oC彎折無裂紋；
不透水性：0.3MPa，30min，不滲漏。
（2）聚氨纖維無紡布
由聚酯纖維加工制成，主要用作涂膜的增強材料，規格60-80g/m²,拉力100N/50mm，延伸率20%以上（均為橫向）。
（3）聚乙烯泡抹塑料片材
由聚乙烯樹脂成型發泡制成，厚度5-6mm，主要用作立墻外側防水涂膜的軟保護層。
其主要技術性能符合下列要求：
拉伸強度： 不小于0.2MPa；
斷裂延伸率： 不小于100%；
直角撕裂強度：不小于23N/25mm；
吸水率： 不大于0.6%。
（4）輔助材料
主要包括二甲苯（稀釋劑和機具清洗劑）、二月硅酸二丁基錫（促凝劑）和苯磺酰氯（緩凝劑）等。
（5）施工機具
應備有電動攪拌器、拌料桶、油漆刷、滾動刷、彈簧稱以及消防器材等。
2.作業條件
（1）基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現象存在時，應抹水泥砂漿找平層或采用摻入水泥量15%107膠或聚酯酸乙烯乳液調制的水泥膩子填充刮平。
（2）遇有穿墻套管時，套管按規定安裝牢固，收頭圓滑。
（3）須要施工涂膜防水層的基層表面必須干凈干燥。
3.施工工藝
（1）清掃基層
把基層表面的塵土雜物認真清掃干凈。
（2）涂刷基層處理劑
將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿這種混合料，均勻涂刷在基層表面上，涂刷時不得堆積或露白見底，涂刷量以0.3kg/m²左右為宜。涂后應干燥5h以上，方能進行下一工序的施工。
（3）涂膜防水層的施工
（A）涂膜材料的配制
聚氨酯涂膜防水材料應隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內用完。配制方法是將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶內，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。
（B）涂膜防水層的操作工藝
用長把滾刷蘸取配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷3-4遍為宜，每遍涂刷量為0.6-0.8kg/m²，對立面基層以涂刷4-5遍為宜，每遍涂刷量為0.5-0.6kg/m²。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。
涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。對立面的涂刷方向，后一遍應與前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板與立墻相連接的陰角，均應鋪設聚酯纖維無紡布進行附加增強處理。具體做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地粘在涂膜上，在無紡布上再涂刷混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現象存在。經過5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
（C）平面部位鋪貼油氈保護隔離層
當平面部位最后一遍涂膜完全固化，經檢查驗收合格后，即可虛鋪一層紙胎石油瀝青油氈作保護隔離層，鋪設時可用少許聚氨酯混合料或氯丁橡膠類膠粘劑花粘固定。
（D）澆筑細石混凝土保護層
在油氈保護隔離層上，直接澆筑40-50厚的細石混凝土作剛性保護層，施工時必須防止機具或材料損傷油氈層和涂膜防水層，如有損傷現象，必須用聚氨酯混合料修復后，方可繼續澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。
完成剛性保護層施工后，即可根據設計或規范規定，綁扎鋼筋并進行結構混凝土的施工。
（E）立面粘貼聚乙烯泡抹塑料保護層
在立墻涂刷的第四遍涂膜完全固化，經檢查驗收合格后，再均勻涂刷第五遍涂膜，在該遍涂膜尚未固化前，應立即粘貼5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材作軟保護層，粘貼時要求泡抹塑料片材拼縫嚴密，以防回填灰涂時損傷防水涂膜。
（F）回填灰土
完成軟保護層的施工后，即可按照設計要求或規范規定，分步回填三七或二八灰土，并應分步踏實。
4.工程驗收


（1）應提供現場施工用的聚氨酯涂料技術性能的檢測報告或其它可以證明材料質量的文件。
（2）涂膜應厚薄均勻，封閉嚴密，無開裂孔洞、脫落和收不嚴密等缺陷存在。涂膜的總厚度不小于2mm為合格。涂膜厚度可用針刺等方法進行檢驗。
（三）涂膜防水層必須均勻固化，并形成一個連續整體的防水層，不允許有滲漏水的現象存在。
5.安全注意事項
（1）施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現場應通風良好。
（2）存料、配料和施工現場必須嚴禁煙火。
（3）每次施工用完的機具要及時用有機溶劑清洗干凈。
（4）材料庫房及施工現場應配備消防器材。
（二）硅橡膠涂料防水施工工藝
硅橡膠防水涂料是以硅橡膠乳液及其它乳液的復合物為主要基料，摻入無機填料及各種助劑配制而成的乳液型防水涂料，該涂料兼有涂膜防水和浸透性防水材料兩者的優良性能，具有良好的防水性、滲透性、成膜性、彈性、粘結性和耐高低溫性。冷作業施工。
1.主要材料及施工機具
（1）硅橡膠防水涂料
（2）機具：與聚氨酯涂料所用主要機具相同，詳見聚氨酯涂膜防水施工工藝。
2.施工工藝
（1）基層處理及要求
硅橡膠防水涂料屬于涂膜防水，因此對基層表面要求嚴格。
（A）基層應平整，要求無死彎、無尖銳棱角，凹凸處需事先進行處理。
（B）基層上的灰塵、油污、碎屑等雜物應清除干凈。
（C）空鼓處應先鏟除，再與有孔洞處一起采用水泥砂漿填補找平，并要達到一定強度。
（D）陰陽角應作成圓角。
（2）施工順序及要求
（A）一般采用涂刷法，涂刷時用長板刷、排筆等軟毛刷進行。
（B）涂刷的方向和行程長短應一致，要依次上、下、左、右均勻涂刷，不得漏刷。防水涂料涂刷層次一般為四道，第一、四道用一號材料，第二、三道用2號材料。
（C）首先在處理好的基層上均勻地涂刷一道1號防水涂料，待其滲透到基層并固化干燥后再涂刷第二道。
（D）第二、三道均涂刷2號防水涂料，每道涂料均應在前一道涂料干燥后施工。凡遇到底板與立墻相連接的陰角，均應鋪設聚酯纖維無紡布進行附加層處理，做法與聚氨酯涂料處理相同。
（E）當四道涂料表面干固時，在抹上水泥砂漿保護層。
（3）注意事項
（A）由于滲透性防水材料具有憎水性，因此抹砂漿保護層時，其稠度應小一般砂漿，并注意壓實、抹光，以保證砂漿與防水材料粘結良好。
（B）砂漿層的作用是保護防水材料，因此，應避免砂漿中混入小石子及尖銳的顆粒，以免在抹砂漿保護層時，損傷涂層。
（C）施工溫度宜在5oC以上。
（D）使用時涂料不得任意加水。
（4）勞動組織
一般以4人為一組，其分工為拌料、輸送倒料各一人，涂刷刮勻2人。
（5）質量要求：
涂膜防水層要求涂布均勻，不得過厚、過薄，更不允許出現露底現象，厚度滿足規定要求，且厚度要一致。涂膜層與基層、涂膜層之間要粘結牢固，不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現象存在。
涂膜防水層先作節點、附加層，后作大面積涂布。在轉角及節點處應薄涂多遍，不得有流淌、堆積和胎體外露現象。
（6）驗收
硅橡膠防水涂膜厚度采用割取30mm-30mm的實樣并用卡尺測量的方法，檢查平面時，200m²以下取二個點，中間和兩端各一點，每增加120m²加測一點。檢查立面時，在長向立面各取二點，短向立面各取一點。要求施工厚度的誤差不大于設計厚度的20%。防水層施工完畢不許產生滲漏現象。 
三、地下室卷材防水施工工藝
（一）合成高分子卷材防水施工工藝
合成高分子防水卷材主要包括三元乙丙--丁基橡膠防水卷材、氯化聚乙烯---橡膠共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、聚氯乙烯防水卷材等，一般采用冷粘法施工。
1.主要材料及施工工具
（1）合成高分子防水卷材。
（2）配套材料：
合成高分子膠粘劑的粘結剝離強度不應小于15N/10mm，浸水168h后粘結剝離強度保持率不低于70%。
配套材料包括基層處理劑、基層膠粘劑、卷材接縫膠粘劑、增強密封膏、防水層保護材料、自硫化膠帶等材料。
2.施工工藝
建筑工程的地下室防水多采用整體全外包防水做法，在外包防水中又有兩種施工方法即“外防外貼法”和“外防內貼法”。兩種方法的比較，見表11，依據工程具體情況和設計要求酌情選用。
（1）外防外貼法
外防外貼法是待結構邊墻（鋼筋混凝土結構外墻）施工完成后，直接把卷材防水層貼在邊墻上（即地下結構墻迎水面），最后作卷材防水層的保護層。
（A）施工程序
a.先澆筑混凝土墊層。
b.在混凝土墊層上，結構墻外側砌一定高度的永久性保護墻，墻高為底板混凝土厚度加200-500mm。墻下干鋪一 層油氈隔離層。
c.永久保護墻上接砌臨時保護墻，墻高為150mm。
d.在混凝土墊層上和永久保護墻部位抹1：3水泥砂漿找平層，在臨時性保護墻上抹1：3白灰砂砂漿找平層，轉角部位抹成圓角。
e.找平層干燥后，涂刷基層處理劑（或稱冷底子油）。在正式鋪貼卷材之前，先在立墻與平面交接處做附加層處理。附加層寬度一般為300-500mm。
f.鋪貼平面和立面卷材防水層，外防外貼法施工，在平面與立面相連的卷材，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應空鼓。在永久性 保護墻上滿粘卷材，粘貼要牢固。在臨時保護墻上可虛鋪卷材并將卷材固定在臨時保護墻上端，抹低標號砂漿保護層，以保護接頭不被損壞和沾污。平面鋪貼卷材可以滿粘結卷材，也可以用條粘法粘結卷材，粘結面積每幅卷材不少于兩條，每條寬度不小于150mm。
g.澆筑底板和墻體鋼筋混凝土。
h.待底板鋼筋混凝土結構及立墻結構施工完畢，拆除臨時保護墻，在墻體結構上抹1：3水泥砂漿找平層。
i.將卷材接頭剝出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿將卷材損壞，并在墻體找平層上滿涂底子油后，將卷材牢固地滿粘貼在墻體上。
j.卷材防水層施工完畢，經過驗收合格，及時用5mm厚聚乙烯泡抹塑料片材粘貼在防水層上保護。
k.基坑回填土。
（B）冷粘結卷材施工
以專用的膠粘劑將卷材和基層、卷材和卷材牢固粘結，稱為粘結施工。
a.先粘結平面與立面的陰角部位附加層卷材或積水坑池陰（陽）角的附加層卷材。
附加層卷材寬度一般為300-500mm。用滾刷蘸滿膠粘劑均勻涂刷陰陽角的粘結部位并涼膠。同時在附加層卷材背面亦涂滿膠粘劑涼干。以指觸基本不粘手時即可粘結。粘結必須緊貼陰（陽）角，不得空鼓。
b.平面與立面相連接的卷材，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼。施工時要防止在陰角處進行卷材接縫處理，接縫部位必須距陰角中心200mm以上。
c.每鋪完一幅卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結牢固。
d.卷材接縫粘結
合成高分子防水卷材搭接寬度用滿粘時短邊搭接或長邊搭接的寬度均為80mm，用條粘等粘結時短邊或長邊搭接寬度均為100mm。
接縫的粘結操作：將專用膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個接頭的兩個粘結面上，涂膠后20min左右，指觸基本不粘手時即可粘結，邊壓合邊驅除空氣，粘合后再用手壓輥滾壓一遍。
e.密封膏嵌縫。
凡卷材搭接處的沿縫，均應填充增強密封膏。縫隙須嵌填嚴密。
f.卷材接縫蓋口條處理。
再接縫嵌填密封膏后，再裁剪120mm寬的卷材，用卷材接縫膠粘貼再接縫之上，做補強附加層蓋口條處理。同樣用手持壓輥滾壓粘牢，蓋口條的兩側邊緣用增強密封膏再嵌填密實。
g.鋪設油氈保護隔離層
卷材防水層鋪設完畢，經全面檢查驗收合格后，對基層的平面部位，可在卷材防水層的表面上，虛鋪一層石油瀝青紙胎油氈做保護隔離層，鋪設時可用少許膠粘劑（如404膠等）花粘固定，油氈接縫粘牢。保護隔離層的作用是防止卷材防水層在澆筑細石混凝土時發生位移。
h.澆筑細石混凝土剛性保護層。
油氈保護隔離層鋪設后，對平面部位可澆筑40-50mm厚的細石混凝土保護層。澆筑混凝土時，切勿損壞油氈和卷材防水層，如有損壞，必須及時用接縫專用膠粘劑補一塊卷材進行修復后繼續澆筑細石混凝土。
i.綁扎鋼筋和澆筑結構混凝土。
在細石混凝土剛性保護層養護固化后，即可按照施工和驗收規范或設計要求綁扎鋼筋和澆筑結構混凝土底板與墻體。
j.結構混凝土施工縫的處理與防水混凝土施工縫的處理方法相同。
k.外墻防水層及保護層的施工。


對于地下室外墻的防水層，可將卷材直接粘貼在平整干燥的鋼筋混凝土結構外墻的外側，防水層的施工方法與平面做法基本相同。外墻防水層經檢查驗收合格后，可直接在卷材防水層的外側，粘貼5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材，粘貼方法是采用氯丁橡膠系膠粘劑或其它膠粘劑花粘固定。也可以用40mm厚聚苯乙烯泡塑料板代替聚乙烯泡抹塑料，但膠粘劑應采用聚醋酸乙烯乳液代替氯丁橡膠系膠粘劑。
l.回填灰土
軟保護層施工后，可根據設計要求或施工及驗收規范的規定，在基坑內分步回填二八灰土分步塌實。
（2）外防內貼法
外防內貼法是結構邊墻（鋼筋混凝土結構外墻）施工前先砌保護墻，然后將卷材防水層貼在保護墻上，最后澆注邊墻混凝土的方法。在施工條件受到限制、外防外貼法施工難以實施時 ，不得不采用外防內貼防水施工法。施工順序如下：
（A）在已澆筑的混凝土墊層和砌筑的永久性保護墻上，以1：3的水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光，無空鼓和起砂掉灰現象。
（B）找平層干燥后，即可涂刷基層處理劑并鋪貼卷材防水層，施工時應先鋪貼立面后鋪貼平面，其具體鋪貼方法與外防外貼法基本相同。
（C）卷材防水層鋪貼完畢，經檢查驗收合格后，對墻體防水層的內側可按外貼法所述粘貼5-6mm厚聚乙烯泡抹塑料片材作保護層，平面可在虛鋪油氈保護隔離層后，澆筑40-50mm厚的細石混凝土保護層。
（D）按照施工及驗收規范或設計要求，綁扎鋼筋和澆筑需要防水的混凝土主體結構。對基坑應及時回填二八灰土，分步塌實。
3.工程質量驗收及成品保護事項
（1）防水層質量的檢查及驗收
① 所用卷材必須通過使用認證，其各項技術性能指標應符合標準規定或設計要求，并應附有現場取樣的質量檢測報告或其它有關材料質量證明文件。
② 卷材與卷材的搭接縫以及和附加蓋口條，必須粘結牢固，封閉嚴密。不允許有皺折、孔洞、翹邊、脫層、滑移或可能造成滲漏水的其它外觀缺陷存在。
③ 卷材與穿墻管之間應粘結牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。
④ 卷材的搭接寬度和附加蓋口條的寬度均應符合設計要求或規范的規定。一般搭接縫寬度不宜小于100mm，附加蓋口條的寬度不宜小于120mm。
⑤ 卷材防水層不允許有滲漏水的現象存在。
⑥ 施工單位要提供防水層施工隱蔽工程的檢查驗收記錄資料。
（2）成品保護及注意事項
① 施工用的材料和輔助材料多屬易燃物質，在存放材料的倉庫以及施工現場必須通風良好和嚴禁煙火，同時要備有消防器材。
② 在進行立體交叉作業施工時，施工人員必須佩帶安全帽。
③ 每次用完的施工機具，必須及時用有機溶劑（如二甲苯等）清洗干凈，以便于重復應用。
④ 在澆筑細石混凝土保護層以前的整個施工過程中，不允許穿帶釘子鞋的人員進入施工現場，以免損壞防水層。
⑤ 在澆筑細石混凝土保護層時，運送混凝土小車的鐵腿根部必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢固，避免小車鐵腿損壞卷材防水層。如發現防水層被損壞，必須修復后，才能澆筑細石混凝土剛性保護層。 
（二）高聚物改性瀝青卷材防水施工工藝
高聚物改性瀝青防水卷材主要包括彈性SBS改性瀝青防水卷材，塑性APP聚合物瀝青防水卷材等。其施工操作可以冷粘法也可熱熔法施工。
1.主要材料及施工工具
（1）高聚物改性瀝青防水卷材。
（2）配套材料
（A）基層處理劑（冷底子油） 可用再生橡膠改性瀝青的汽油溶液為基層處理劑。
（B）卷材膠粘劑 可采用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑，用于卷材于基層粘結，或卷材與卷材搭接縫粘結。改性瀝青膠粘劑的粘結剝離強度應不小于8N/10min。
（3）輔助材料
主要是工業汽油，用于膠粘劑稀釋，機具清洗和熱熔施工時汽油噴燈的燃料。
（4）主要機具
高壓吹風機、電動攪拌器、汽油噴燈、料桶、滾動刷、手持壓輥、皮尺、彈線繩和消防器材等。
2.施工工藝
（1）外防外貼法
防水層的粘貼及防水構造與本推薦做法“地下室卷材防水施工外防外貼法”相同。
（A）施工程序
與本推薦做法中“外防外貼法”相同。
（B）冷粘結卷材施工
復雜部位附加層：地下室陰陽角和穿墻管部位應做附加層處理。在地下室做大面積卷材粘結前應使用同一粘卷材粘貼附加層。
膠粘劑涂刷、卷材冷做粘結、接縫粘結、密封嵌縫、蓋口條處理、以及外墻防水層軟保護處理等各項工藝操作與本推薦做法的合成高分子卷材施工工藝相同。
（C）熱熔卷材施工
使用火焰加熱器熔化高聚物改性瀝青卷材底層的熱熔膠，實現卷材粘結。
熱熔法鋪設防水層時，卷材應鋪設在預先涂布過基層處理劑的基層表面上，確定鋪設的具體位置，先把卷材的末端用液化氣或煤氣焊槍（熱熔焊接專用工具）或汽油噴燈的火焰，熔融其涂蓋層，粘貼固定在基層表面上。然后再用 焊槍或噴燈的火焰對準卷材與基層表面的夾角邊熔融涂蓋層邊向前緩慢地滾鋪成卷的改性瀝青卷材，使其粘貼在基層表面上，卷材的搭接寬度以100mm為宜，搭接縫最好用自動熱風焊接機騎縫焊接粘牢，也可用焊槍或噴燈的火焰熔焊粘牢，封閉嚴密。
如為雙層卷材防水，鋪設第二層改性瀝青卷材時，其搭接縫必須與第一層卷材的接縫錯開二分之一左右，以便獲得更好的防水效果，其鋪設方法及接縫方法與第一層做法相同。其它施工工藝要求與本推薦做法的合成高分子卷材防水施工工藝基本相同。
（2）外防內貼法
做法與本推薦做法中的合成高分子卷材防水施工的“外防內貼法”相同。
3.工程質量驗收及成品保護
與推薦做法中的合成高分子卷材防水要求相同。
（三）剛柔結合復合防水施工工藝
可采用P8防水混凝土，氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材和有機硅防水砂漿剛柔結和復合防水（即三道防水線）的外防內貼法施工工藝。
1.主要材料及施工工具 
（1）有機硅防水砂漿
將有機硅防水劑按比例用水稀釋后摻入水泥砂漿中抹涂施工。
有機硅防水劑主要成分為甲基硅醇鈉，在二氧化碳和水的作用下生成甲基硅氧烷，是一種增水物。可縮聚成網狀甲基樹脂防水膜，使之堵塞水泥砂漿內部毛細孔，增強密實性，提高抗滲性，從而起到防水作用。
該防水劑為無色或淡黃液體，無毒無味，呈堿性。將防水劑與8倍重量水稀釋稱為硅水。用硅水拌合泥砂漿后其性能指標如下：
比 重 1.24
初 凝 250min
終 凝 340min
砂漿不透水性P8 不透水
滲透高度2.5mm
鋼筋銹蝕 電化學測定，對鋼筋無銹蝕危害
（2）氯化聚乙烯--橡膠共混防水卷材
主要技術性能
拉伸強度 ≥7.36MPa
斷裂伸長率 ≥450%
撕裂強度 ≥24.5KN/m
低溫柔度 -40oC
不透水性 0.3MPa×30min 
熱老化（80±2oC加熱168h）保持率
拉伸強度 ≥80%
斷裂延伸率 ≥70%
（3）混凝土施工縫采用BW止水條
BW止水條屬彈性橡膠體，具有優良的粘接力合延伸率，其防水原理是遇水膨脹，膨脹率為100%-500%，堵塞施工縫。不使水通過，比鋼板止水或橡膠塑料止水帶施工更為方便。
2.施工工藝


在地下結構墻體未做之前，先砌筑永久保護墻，然后將卷材防水層鋪貼在保護墻上，再進行結構施工。施工程序是：地下護坡樁貼砌370mm磚墻，接著是有機硅防水砂漿抹厚20mm（分二次抹），并代替找平層。經養護干燥后，作氯化聚乙烯--橡膠共混防水卷材，防水卷材完工驗收合格后刮4mm厚金鷹粉保護層，接著即可支單側模板澆灌P8防水混凝土，使柔性防水卷材夾在兩道剛性防水層中間。
（1）地下防水施工工藝流程如下：
鋪設墊層→砌永久保護墻→抹有機硅防水砂漿（代替找平層）→鋪貼氯化聚乙烯→橡膠共混防水卷材→保護層施工→澆筑混凝土結構→回填土。
（2）操作工藝要點：
（A）鋪設墊層
按設計要求鋪設混凝土墊層。
（B）砌永久保護墻：
貼護坡樁砌370mm厚磚墻，作為永久保護墻。
（C）抹有機硅防水砂漿：
在底板墊層及立墻抹有機硅防水砂漿，分兩層抹完，以代替水泥砂漿找平層，增加水泥砂漿的密實性。
（D）鋪貼氯化聚乙烯--橡膠共混防水卷材在底平面及立面。先做轉角，后做大面。轉角鋪貼一層附加卷材。
（E）保護層施工：
防水卷材鋪貼完畢，應在平面上做豆石混凝土保護層，立面抹4mm厚金鷹粉保護層。
（F）澆筑混凝土結構：
防水層及保護層施工完畢，可綁鋼筋、澆筑混凝土。應按要求分層澆筑P8防水混凝土。在施工縫處貼BW橡膠止水條，然后再繼續澆筑混凝土。澆筑混凝土時應注意振搗密實。
（3）綜合防水施工要點
（A）有機硅防水砂漿施工
硅水配制：
將有機硅防水劑與8倍重量水稀釋。攪勻備用。配料時要戴膠皮手套、眼鏡，以防防水劑濺到眼中。
有機硅防水砂漿配制
按水泥：砂=1：2.5的配比，用硅水代替清水攪拌成防水砂漿待抹涂施工。也可按水泥：砂子：硅水=1：2.5：0.5的重量比配成有機硅防水砂漿待用。
施工操作要點
a. 清理基層，將基層全部清理干凈。
b. 在基層上首先刷一道硅水，趁濕立即進行下道工序，以加強防水砂漿與基層的粘貼。
c. 刷完硅水后隨即抹10mm厚有機硅防水砂漿，抹后搓平，待初凝后抹第二層防水砂漿，厚10mm，待初凝后趕光壓實，總厚度為20mm。防水砂漿應隨配隨用。
防水砂漿施工縫要留階梯形退茬50mm。接茬時先把基層處理干凈。刷一道硅水，然后再抹防水砂漿，要層層搭接，抹后壓光，陰、陽角要做層圓角，陽角直徑10mm，陰角直徑50mm為宜。
為了避免防水砂漿開裂，每隔10m下米厘條，留出12mm×12mm（寬×深）的分格，內嵌XM43密封膠。
d. 防水砂漿的噴水養護，是保證質量的關鍵，若不及時養護就會使防水砂漿中水分過早蒸發，出現干燥裂紋，一般需要噴水養護一周。
e. 防水砂漿抹平壓光，要求厚度不小于20mm，不得有起砂裂縫等現象；防水砂漿與基層必須粘結牢固，不得有空鼓現象。
（B）氯化聚乙烯--橡膠共混防水卷材施工要點
作業條件、施工準備、操作工藝要求與本推薦做法的合成高分子卷材防水施工工藝相同。
（C）BW橡膠止水條施工要點
BW橡膠止水條由主體材料和膠結材料組成的橫截面為20mm×30mm帶有粘性的條狀固體。可以利用自身的粘性直接粘貼在混凝土施工縫表面，遇水后膨脹，堵塞施工縫達到可靠的防滲漏要求。
a. 產品性能
膨脹率 >100% (1h)
最大膨脹率 500%
耐高溫 150oC不流淌
耐低溫 -20oC不發脆
剝離強度 0.01MPa
剪切強度 0.06MPa
相對密度 1.3
耐水壓 (6-15kg/cm²)
0.6-1.5MPa
b. 基層處理
將防水混凝土施工縫處清理干凈,不得有雜物、浮土、不得潮濕。
施工縫作成平縫即可，不需異形縫。
c. 施工要點
BW橡膠止水條 的施工極為方便，將止水條隔離紙撕掉，粘貼在施工縫處，壓緊粘牢，必要時可加水泥釘幫助固定其位置，間距約1釘/m。BW止水條粘貼定位后即可進行下一步混凝土施工。
d.質量驗收標準
止水條位置固定準確，粘貼牢固，不得有空鼓及浮粘現象。繼續打防水混凝土之前應再認真檢查止水條是否粘牢，如有位置偏離現象應重新固定。