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1.1 概 述
1.1.1 水文地質(zhì)
羅湖站范圍內(nèi)地下水按賦存介質(zhì)分為第四系孔隙潛水、基巖裂隙水和斷層帶水。第四系孔隙潛水主要賦存于第四系人工堆積層、海沖積層及殘積層中，主要補(bǔ)給源為大氣降水，由于充填物的成份及含量不同，含水量及滲透系數(shù)差異較大；基巖裂隙水主要賦存于基巖風(fēng)化帶中，斷層帶水賦存于斷層破碎帶內(nèi)，全風(fēng)化帶具有弱透水性，強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化層透水性較好，具有中等透水性；斷層破碎帶透水性隨斷層含泥、構(gòu)造角礫的含量不同而差異性較大，具有中等透水性。地下水埋深1.4～6.2m，高程1.25～5.00m，水位變幅1.00～1.50m，水溫26～27℃，地下水主要補(bǔ)給來源為深圳河河水及大氣降水。斷層帶水對混凝土結(jié)構(gòu)具有中等硫酸鹽腐蝕、弱總礦化度腐蝕、弱酸性腐蝕、強(qiáng)分解性腐蝕；對鋼結(jié)構(gòu)具有中腐蝕，因此結(jié)構(gòu)防水的要求較高。


1.1.2 防水等級和標(biāo)準(zhǔn)
車站部分、出入口及通道防水等級為一級，圍護(hù)結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面不得有濕漬。
1.1.3 防水設(shè)計原則
結(jié)構(gòu)防水設(shè)計遵循“以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則，以結(jié)構(gòu)自防水為主，確保防水混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性；外防水為輔，關(guān)鍵在于處理好變形縫、施工縫和穿墻管（線）等特殊部位的防水。
1.1.4 防水措施
1、地下連續(xù)墻采用補(bǔ)償收縮鋼筋砼自防水，抗?jié)B標(biāo)號不得小于0.8Mpa。接頭采用凹凸槽，并設(shè)一字型止水鋼板。
2、車站主體結(jié)構(gòu)不采用全包柔性防水層，內(nèi)襯墻與地下連續(xù)墻之間不設(shè)防水層，采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)，通過地下連續(xù)墻鑿毛、鋼筋拉接等措施，使二者成為整體墻。頂板采用大面積鋪貼柔性防水卷材，并設(shè)80mm的豆石砼保護(hù)。
3、為確保干作業(yè)施工結(jié)構(gòu)底板，基坑底部含水量豐富和斷層帶等地段采取預(yù)注漿止水。
1.2 防水工程施工組織措施
1、防水工程施工組織管理機(jī)構(gòu)：為加強(qiáng)防水工程施工過程的管理，確保工程質(zhì)量，應(yīng)對施工進(jìn)行全過程、全方位的組織管理。為此建立一個完善的防水施工組織管理機(jī)構(gòu)，使所有施工人員能夠明確自己的任務(wù)、責(zé)任，在施工中各盡其責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。防水工程施工組織機(jī)構(gòu)情況請見圖1。
2、組織崗前培訓(xùn)，提高各級施工人員的專業(yè)素質(zhì)，加強(qiáng)防水質(zhì)量意識。樹立人人要重視防水，人人參與防水的意識。
3、開展針對防水作業(yè)的QC活動。
圖1 防水工程施工組織管理機(jī)構(gòu)圖
1.3 SWN復(fù)合防水板鋪設(shè)
防水板鋪設(shè)在頂板砼施工14天后（即過養(yǎng)生期后）進(jìn)行，防水板鋪設(shè)沿車站橫向進(jìn)行，從中間向兩邊展鋪，搭接寬度為10cm，防水板接頭采用自動行走式熱合機(jī)進(jìn)行雙縫焊接，焊接前防水板接頭處應(yīng)擦凈，兩側(cè)焊縫寬應(yīng)不小于2.5cm，防水板的接頭處不得有氣泡，折皺及空隙，接頭處應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，充氣壓力為0.15Mpa并保持恒壓時間不少于2分鐘，焊接強(qiáng)度應(yīng)不低于母體材料。
接縫焊接前，根據(jù)不同的焊接溫度和行走速度，分別進(jìn)行焊接試驗，以確定防水板焊接施工時，焊機(jī)的最佳焊接溫度和最佳行走速度。防止出現(xiàn)漏焊或焊焦現(xiàn)象。在頂板防水板鋪設(shè)后立即灌筑防水層豆石砼保護(hù)層。
1.4 圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水處理的施工技術(shù)措施
地下連續(xù)墻本身就具有良好的隔水、防滲功能，而要現(xiàn)實這一目的，完全取決于地下連續(xù)墻水下砼的澆筑質(zhì)量和接頭處理的好壞，所以在施工中應(yīng)加強(qiáng)對這兩個方面的質(zhì)量控制。為此采取如下措施：
1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水混凝土的施工配合比，其抗?jié)B等級比設(shè)計要求提高0.2Mpa進(jìn)行配制，提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)自身防水能力。
2、地下連續(xù)墻槽段接頭采用凸凹槽，并設(shè)一字型止水鋼板。
3、地下連續(xù)墻后續(xù)單元槽段挖槽作業(yè)完畢后，使用清掃工具清除粘附于豎向接頭表面上的沉碴或凝膠體，確保水下混凝土灌注質(zhì)量，防止接頭漏水。
4、每單元圍護(hù)結(jié)構(gòu)的砼按規(guī)范要求一次性澆筑完畢。
5、地下連續(xù)墻墻底與墻后接縫進(jìn)行壓漿止水處理，壓漿止水詳情請參見1.2.4墻底與墻后接縫壓漿。
6、土方開挖后對墻體表面的泥土和局部突出部位進(jìn)行修鑿、清洗。如有滲漏水，應(yīng)及時進(jìn)行注漿堵漏處理，以保證墻面干燥平整，為后序主體結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造有利條件。
1.5 施工縫防水處理的施工技術(shù)措施
施工縫是結(jié)構(gòu)防水的一個薄弱環(huán)節(jié)，所以對施工縫的防水處理十分重要，有效的技術(shù)措施和正確的施工方法是施工縫防水成敗的關(guān)鍵。對本工程施工縫的防水處理，擬從兩方面著手：I、施工縫位置和接面形式留設(shè)合理，施工縫表面砼鑿毛，粘釘緩膨型遇水膨脹橡膠止水條。Ⅱ、加強(qiáng)對縫砼的施工質(zhì)量控制，雙管齊下以取得良好的防水效果。施工縫防水結(jié)構(gòu)詳見圖2、圖3和圖4，施工縫防水處理具體措施如下：
圖2 邊墻與頂板連接部位防水示意圖
圖3 頂板施工縫防水示意圖
圖4 底板施工縫防水示意圖
1、在施工縫澆注砼前，除粘釘止水條的50mm范圍內(nèi)須抹平壓實、壓光外，施工縫表面砼進(jìn)行鑿毛處理，并用水沖洗干凈，然后涂刷滲透型防水材料。
2、止水條安裝時應(yīng)注意粘貼面應(yīng)平整并保持干燥，止水條應(yīng)粘貼密實、牢固。
3、施工縫的止水條安放應(yīng)上下相互搭接，使整個斷面的止水處理封閉成環(huán)，止水條采用熱焊搭接。
4、水平施工縫砼澆注時先在接縫面鋪設(shè)一層25mm厚水泥砂漿，水泥砂漿材料和灰砂比與砼相同，以保證新老砼的結(jié)合良好，并在澆筑中加強(qiáng)該部位的砼振搗，以保證砼質(zhì)量，但應(yīng)注意振搗時不要碰到止水條。


9.6 變形縫防水處理的施工技術(shù)措施
本工程變形縫止水采用在變形縫斷面中部預(yù)埋埋入式橡膠止水帶形式，在縫的迎水面（結(jié)構(gòu)外側(cè)）采用外貼式止水帶，并在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的縫內(nèi)用雙組份聚硫橡膠嵌縫。變形縫防水結(jié)構(gòu)請見圖5、圖6、圖7。變形縫防水處理技術(shù)措施如下：
圖5 底板變形縫防水構(gòu)造示意圖
圖6 頂板變形縫防水構(gòu)造示意圖
圖7 邊墻變形縫防水構(gòu)造示意圖
1、變形縫施工時，橡膠止水帶預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，固定牢靠，保證橡膠止水帶在砼澆注過程中不變形、不位移。封頭處預(yù)留部分止水帶固定的好壞，直接影響止水帶的止水效果，預(yù)留部分止水帶固定采用10mm鋼筋，間距為50cm，鋼筋在澆筑上倉砼時預(yù)埋，確保止水帶在下倉砼澆筑時不被壓變形。橡膠止水帶固定請圖8。
圖8 橡膠止水帶固定示意圖
2、止水帶部位的砼澆筑質(zhì)量，直接影響止水帶的止水效果；水平縫處砼澆筑：當(dāng)砼分層鋪料至止水帶附近時，砼下料高過止水帶5cm左右，并從止水帶外側(cè)斜向止水帶底部插入振搗，振搗30秒左右移動40cm，確保止水帶下部砼密實。下層砼振搗完成后再鋪上層砼并振搗密實。垂直縫下料點(diǎn)與止水帶距離控制在1m左右，分層澆注砼，確保新舊砼結(jié)合良好。
3、變形縫所用的止水帶、密封膠等材料要嚴(yán)格把關(guān)，確保材料滿足設(shè)計要求的各種指標(biāo)，材料將在業(yè)主推薦的廠家中選擇采購。
4、變形縫處的止水帶安放應(yīng)上下相互連接，使整個斷面的止水帶封閉成環(huán)。
1.7 穿墻管防水處理的施工技術(shù)措施
穿墻管的主管在結(jié)構(gòu)砼施工前埋設(shè)，管子中部加設(shè)鋼板止水環(huán)，止水環(huán)與主管連續(xù)滿焊。穿墻管與鋼筋骨架焊接在一起固定，砼澆筑時加強(qiáng)管壁周圍的砼振搗，確保主管與砼結(jié)合密實。當(dāng)管子穿過柔性防水層時，應(yīng)對該處防水層做增強(qiáng)處理。穿墻管埋設(shè)情況詳見圖9。
圖9穿墻管防水構(gòu)造示意圖
1.8 接地網(wǎng)的防水處理技術(shù)措施
接地銅排穿過車站站臺層底板，接地網(wǎng)施工時需采取一定的防水措施防止地下水通過接地網(wǎng)進(jìn)入車站內(nèi)，接地網(wǎng)穿過底板防水結(jié)構(gòu)詳見圖10，主要措施如下：
1、對銅排周圍的砼應(yīng)加強(qiáng)振搗，以確保該處砼密實。
2、凡穿過底板的部位，防水層需做增強(qiáng)處理，與銅排交接處用密封材料嵌固密封。
3、銅排和止水銅板之間應(yīng)連續(xù)焊接，外包絕緣材料。
4、接地網(wǎng)引出線設(shè)保護(hù)蓋保護(hù)。
圖10接地銅排防水構(gòu)造圖
1.9 結(jié)構(gòu)底板止水壓漿施工
在有承壓水地段，為防止在基坑開挖時，出現(xiàn)基坑突水事故，確保車站主體結(jié)構(gòu)施工在干作業(yè)狀態(tài)下進(jìn)行，在結(jié)構(gòu)底板進(jìn)行止水壓漿。結(jié)構(gòu)底板壓漿在基坑開挖到距基坑底標(biāo)高還有約4m時進(jìn)行，壓漿范圍為結(jié)構(gòu)底板墊層以下3m。
壓漿采用套管護(hù)壁灌注法，邊鉆孔邊打入護(hù)壁套管，鉆孔結(jié)束后插入注漿管壓漿，壓漿分段進(jìn)行，每次拔管40cm左右，直到壓漿完畢。
壓漿應(yīng)根據(jù)地層特點(diǎn)，調(diào)節(jié)漿液濃度，控制漿液流向和范圍，壓漿漿液采用水泥、水玻璃雙液注漿，并在漿液中摻入速凝劑縮短初凝時間。
1.10 結(jié)構(gòu)防水砼施工
混凝土自防水是結(jié)構(gòu)防水最為重要的環(huán)節(jié)。混凝土結(jié)構(gòu)自防水主要是由防水混凝土依靠自身的特性，在混凝土結(jié)構(gòu)浸水一定深度而不致透過。通過加入微膨脹劑和高效減水劑，防止混凝土收縮裂縫，增強(qiáng)其抗?jié)B性能，并采取一系列措施保證混凝土施工質(zhì)量。確保防水混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性要求。
1、 本工程底板、內(nèi)襯側(cè)墻、頂板、地下連續(xù)墻采用S8防水砼。防水砼的配合比設(shè)計，其抗?jié)B等級按比設(shè)計要求提高0.2Mpa進(jìn)行設(shè)計。
2、 本工程所用的混凝土全部采用商品砼，對進(jìn)場砼應(yīng)按規(guī)定抽樣檢查。同時在砼攪拌時，試驗工程師進(jìn)駐商品砼攪拌站進(jìn)行監(jiān)督、協(xié)調(diào)工作，保證攪拌混凝土的質(zhì)量。水泥品種要適應(yīng)深圳地區(qū)，要有一定的耐侵蝕性，做到防水與防腐相結(jié)合。
3、 嚴(yán)格控制水灰比，水灰比不能大于0.5。
4、 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。結(jié)構(gòu)防水混凝土的入模坍落度控制在12～20cm，入模前坍落度損失每小時應(yīng)小于30mm，坍落度總損失值應(yīng)小于60mm。混凝土澆筑時除使拌合物充滿整個模型外，還應(yīng)注意拌合物入模的均勻性，保證不離析。混凝土擬采用灌車運(yùn)輸，用混凝土泵車將混凝土輸送到各個澆注工作面。施工過程中嚴(yán)禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中，下雨時，灌注混凝土應(yīng)有遮蔽防雨措施。
5、 混凝土施工時，應(yīng)振搗密實，保證混凝土的勻質(zhì)性和密實度，提高混凝土本身的抗裂能力。砼擬采用插入式振搗器振搗，“快插慢拔”操作，混凝土分層澆注時，其層厚不超過振動棒長的1.25倍，并插入下層不小于5cm，振搗時間為10～30S，視振搗表面下沉、氣泡、灰漿來判斷。為避免漏振，采用“行列式”或“交錯式”振搗，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1倍。墻體振搗時，沿墻長方向兩行排列，但必須滿足振動棒與模板的距離為0.5倍振動半徑。施工縫、變形縫處有專人指揮、檢查振搗質(zhì)量。


6、為避免主體結(jié)構(gòu)砼在溫度應(yīng)力等作用下產(chǎn)生橫向裂紋，影響結(jié)構(gòu)砼的自防水能力；根據(jù)主體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工規(guī)范要求，在主體結(jié)構(gòu)頂板設(shè)置橫向后澆帶，后澆帶設(shè)置間距約60m。
7、 結(jié)構(gòu)混凝土采取分段澆注，以減少混凝土的一次澆注量，控制混凝土的溫度應(yīng)力和混凝土的收縮量。
8、 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，必須有防水處理措施。
9、利用測溫技術(shù)進(jìn)行大體積砼信息化施工。全面掌握砼在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部溫度場分布狀況，根據(jù)溫度梯度變化情況，定性定量指導(dǎo)施工，控制溫度差，延緩降溫速率，達(dá)到控制產(chǎn)生裂縫的目的。
10、加強(qiáng)防水混凝土終凝后的養(yǎng)護(hù)，消除混凝土早期干縮裂紋，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天，在養(yǎng)護(hù)期間，砼不能在陽光下爆曬，應(yīng)及時用薄膜、草袋等覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤。底板混凝土蓄水養(yǎng)護(hù),拆模時砼表面與環(huán)境溫度差不得超過15℃。
11、為防止大體積混凝土水化熱過高，使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫差裂縫，必須確保混凝土內(nèi)、外的溫度差不超過25℃；為控制溫升，減少溫度應(yīng)力，采取以下措施：
（1）砼水化熱Q值大小與水泥的品種有關(guān)，在水泥品種選擇時，要求商品砼供應(yīng)商采用中低水化熱水泥。
（2）為了滿足泵送砼的坍落度要求，而又不增加水泥用量，在砼中摻入適量的粉煤灰。
（3）降低砼入模溫度，采取以下措施：
1）砼攪拌用的水泥、砂、石等材料在使用前3天入倉，防止日光曝曬，降低砼原材的溫度。
2）砼輸送管道上覆蓋濕麻袋，經(jīng)常淋水散熱，防止砼輸送過程中溫度升。
3）在砼攪拌用水中加入冰塊，降低水溫。
1.11 防水工程質(zhì)量保證措施
1、防水工程由具有專業(yè)資質(zhì)的防水隊伍（須經(jīng)業(yè)主確認(rèn)）進(jìn)行施工，并選派具有豐富防水施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員對防水施工過程進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。施工前要對防水工程的施工工藝、質(zhì)量要求進(jìn)行技術(shù)交底，確保每個施工人員對自己承擔(dān)的施工項目的施工工藝和質(zhì)量要求有深刻的認(rèn)識。
2、所有防水工程使用的原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件、試驗報告以及現(xiàn)場取樣復(fù)檢報告，質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，并在監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后，才可使用。防水材料必須在業(yè)主指定的廠家采購。
3、在防水施工過程中，對易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位（施工縫、變形縫、防水砼施工等）進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制，制定有針對性的施工技術(shù)方案，并加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量管理工作，確保上述部位的防水達(dá)到設(shè)計要求。
4、建立嚴(yán)密的防水施工質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)和各專項措施，并派有豐富防水工程施工經(jīng)驗的專業(yè)人員對各分項防水工程的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督，并在施工中貫徹“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。
5、施工時應(yīng)有可靠的成品保護(hù)措施，各部位的防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層施工，避免防水層受到破壞。
6、防水砼結(jié)構(gòu)施工時，地下水位應(yīng)降至基底墊層砼底標(biāo)高以下500mm，降水作業(yè)應(yīng)持續(xù)至基坑回填完畢。同時在地下水較豐富的部位采取注漿止水，確保干作業(yè)施工結(jié)構(gòu)底板。防水工程嚴(yán)禁帶水、帶泥進(jìn)行作業(yè)。
7、防水砼結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)外表面附加防水層施工時，應(yīng)做好基坑內(nèi)及基坑周圍的排水工作，防止附近的地表水、雨水流入基坑內(nèi)。
8、防水工程施工完成后，嚴(yán)禁在其上鑿眼打洞，確保防水工程有效。